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1、評估核定制造各條線產(chǎn)能及制造能力；控制生產(chǎn)計劃在制造現(xiàn)場的落地；依據(jù)車間的產(chǎn)能、訂單交期、訂單數(shù)量監(jiān)管采購計劃及采購物料及時到位情況；預(yù)判訂單的趨勢及時安排協(xié)調(diào)安排外協(xié)加工。
2、過程質(zhì)量管理：有效執(zhí)行工藝規(guī)范和標準作業(yè)，保障生產(chǎn)質(zhì)量，督促做好現(xiàn)場量具的維護和保養(yǎng)工作；
3、車間現(xiàn)場管理：生產(chǎn)資料（材料/半成品/成品、設(shè)備/模具、夾具、樣板、工具、量具、貨架/轉(zhuǎn)運車、行車，叉車等硬件；圖紙、文件、表單，標識，數(shù)據(jù)等軟件）的有效管理（領(lǐng)用、報廢、流轉(zhuǎn)、滯留等）和有效保管，現(xiàn)場5S和定置定位定量管理；
4、人員管理：嚴格執(zhí)行公司規(guī)章制度，對車間現(xiàn)場員工不良行為教育懲戒；針對生產(chǎn)計劃合理核定各崗位員工編制，合理利用人力成本；
5、設(shè)備管理：設(shè)定設(shè)備責(zé)任人，實現(xiàn)一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)制度化，消除設(shè)備生產(chǎn)誤工，提升設(shè)備有效利用率；
6、新產(chǎn)品試制的具體工作：配合工藝、技術(shù)、品質(zhì)部門對新產(chǎn)品的試制做好參數(shù)的保留；結(jié)合制造現(xiàn)場實際情況提出工藝改進方向并配合工藝部門落地執(zhí)行；
7、成品發(fā)運管理：統(tǒng)籌發(fā)運計劃，控制發(fā)運成本，規(guī)范發(fā)運管理，有效控制成品庫存，確保客戶訂單的及時交付；
8、現(xiàn)場安全管理：現(xiàn)場安全隱患的排查，確保員工安全操作規(guī)范，有效控制和預(yù)防安全事故和安全損失；
9、客戶退回件維修和處理：配合公司相關(guān)部門，優(yōu)先滿足售后服務(wù)需求，有效處理客戶退回件的維修和發(fā)運；
10、培訓(xùn)和技能管理：制定員工培訓(xùn)計劃，提升員工崗位技能，有效提升員工行為規(guī)范和崗位素養(yǎng)
11、部門績效管理：制定部門內(nèi)各層級績效管理方案，持續(xù)有效達成績效目標；配合行政人事部做好員工的薪酬計算方式核定，員工工時核定；
12、流程和制度管理：負責(zé)部門流程的建立，規(guī)范和完善；負責(zé)部門流程的有效執(zhí)行和改善效果；
13、部門團隊建設(shè)：內(nèi)部團隊協(xié)作，人員培養(yǎng)和管理梯隊的建設(shè)，相關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)和指導(dǎo)；

職位類別： 生產(chǎn)廠長/生產(chǎn)總監(jiān)/生產(chǎn)部長

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